tag:komori-world.com,2012:/jp/report//9 2012-02-01T05:32:35Z Movable Type 3.33-ja tag:komori-world.com,2012:/jp/report//9.510 2012-02-01T05:03:08Z 2012-02-01T05:32:35Z

主催： 株式会社光文堂 後援： 愛知県印刷工業組合、岐阜県印刷工業組合、三重県...

主催： 株式会社光文堂
後援： 愛知県印刷工業組合、岐阜県印刷工業組合、三重県印刷工業組合、 愛知県製本工業組合、日本グラフィックサービス工業会愛知県支部、 中部グラフィックコミュニケーションズ工業組合、愛知県紙加工業協同組合、 愛知県トムソン工業協同組合、東海北陸シーリング印刷協同組合
会期： 2012年１月20日（金）～21日（土）
会場： 名古屋市中小企業振興会館「吹上ホール」（名古屋市千種区吹上）
規模： 107社（出展企業80社、コラボレーション企業27社）／311小間
テーマ： 「DISCOVERY×ACTION×IMPRESSION―こころが動けば、すべてが動く―」



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今回KOMORIブースでは、リスロンシリーズの最新技術を投入したハイクオリティかつコンパクト設計で、コストパフォーマンスに優れた菊半裁４色オフセット枚葉印刷機 エンスロン26（E-426）１台を出展し、各日４回（計８回）のデモンストレーションを行い、「リスロンシリーズと同等の高い印刷品質」、「倍胴機でありながら省スペース」、「薄紙から厚紙への短時間、簡単切り替え」の３つのポイントによる効果をご覧いただきました。



デモンストレーションのナレーターは、弊社名古屋営業の植月、濱口、吉田の３名が各回交代でつとめました。印刷機のオペレーションは小森マシナリーの黒澤、沼澤の２名が各回交代で担当しました。デモンストレーションでは、東洋インキ製の高演色プロセスインキ「カレイド」を使って２つのJOBを行い、各JOBの本刷りは最高印刷速度の13,000回転で印刷しました。
JOB１ではポスターをイメージした虹色玉虫の絵柄で、用紙は薄紙コート紙（0.1mm）を使用し、事前に見当・色調調整した状態から４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。続いて、JOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒Semi-APCによる半自動版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、ポストカードをイメージした絵柄で、用紙は厚紙コート紙（0.3mm）を使用し、４色印刷を行いました。試刷りの見当・色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。実演の中では、人間工学を追求して設計されたデジタルオペレーションスタンド搭載型分光式測色装置PDC-SEの使い勝手のよさもご説明いたしました。各デモンストレーションが始まると多数のお客様にお立ち寄りいただき、通路まで人で溢れかえりました。



＜印刷イメージ＞


ブース内にはエンスロン26の他に、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」を展示し、事前にH-UV搭載のリスロン26（LS-426＋H-UV）により、車のパンフレットをイメージした絵柄で、１ページのみ白紙として残して表裏印刷したA３サイズのコート紙サンプルを準備し、ブース内のbizhub PRESS C8000を使用して残りの白紙ページ部分に同じ絵柄で追い刷りを行い、KOMORIが提唱するオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案させていただきました。



また、PODエリアに設置した大型スクリーンを使って、「Komori CMS Solution」と題し、PODとオフセットH-UVとのハイレベルなカラーマッチングについてのプレゼンテーションも行いました。プレゼンテーションでは、オペレーター情報支援や機械メンテナンス管理を行う“K-PressNavi”、品質解析レポートや標準カラー判定を行う“K-ColorChecker”、インクジェットプルーファーやPODとオフセットH-UVとのハイレベルで簡単カラーマッチングや簡単印刷インキ削減を可能とする“K-ColorSimulator”などについて映像を交えながら詳しく説明させていただきました。



その他には、IGAS 2011より販売開始した、弊社PESP（Print Engineering Service Provider）事業推進室をはじめとした新規事業関連の取り扱い商品のパネル展示や、PODと高付加価値を生む後加工のサンプルを展示し、さまざまな用途への提案も行いました。



今回の展示会では、KOMORIサービスが提案する商品として、CF（コンパクトフラッシュ）カードアダプタの実物展示を行い、担当者より詳しくご説明させていただきました。CFカードアダプタを使うことで、磁気カードリーダ／ライタ・フロッピーディスクドライブの製造中止、またはメディア入手困難な状況に左右されることなく、今後も既設印刷機でデータを運用できます。この他にはKOMORIサービスが取り扱う商品カタログもご用意し、ご興味のあるお客様にご紹介してまいりました。



デモンストレーションの合間には、ブース内に設置したプラズマスクリーンを使って、H-UV搭載の枚葉オフセット印刷機をご導入いただいた各企業様のインタビュー映像も上映させていただきました。



パネル展示では、H-UV印刷による様々な仕様の印刷サンプルをはじめ、インクジェットプルーファー／PDO／H-UV印刷を比較した印刷サンプルなどを展示し、担当より詳しくご説明させていただきました。



その他のH-UV印刷サンプルとして「第63回全国カレンダー展」において経済産業大臣賞を受賞した弊社の2012年度カレンダーも展示いたしました。



このたびは、KOMORIブースに多数お立ち寄りいただきまして誠にありがとうございました。KOMORIはこれからもお客様のニーズに合ったさまざまな商品やソリューションを提案・提供して参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。

]]> tag:komori-world.com,2012:/jp/report//9.508 2012-01-20T06:58:52Z 2012-01-20T07:30:32Z

社団法人日本印刷産業連合会と株式会社日本印刷新聞社主催による、第63回「全国カレ...

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受賞したKOMORIカレンダー

展示会に訪れた多くの来場者は、洗練されたデザインや高いクオリティを追及した多彩なカレンダーの素材や仕様に関するメモを取ったり、写真を撮ったりしながら、大変熱心にご覧になっていました。



会場には国内のカレンダーのほかに、日独交換カレンダーや韓国カレンダーも展示されていました。



全国カレンダー展の開催に合わせ、１月11日午後３時より港区海岸の「ベイサイドホテル・アジュール竹芝」において、多数参列のもと入賞作品の表彰式が行われました。今回は、第63回「全国カレンダー展」と第53回「全国カタログ・ポスター展」の初の合同表彰式となりました。
今回の全国カレンダー展では、前回を38点上回る756点の応募の中から、予備審査で入選作品534点が選出され、本審査で入賞作品の96点が決定されました。




表彰式は、主催者挨拶、来賓祝辞に続き、審査委員長の勝井三雄先生より審査講評が行われました。審査基準の説明に続いて、上位入賞作品についての評価、総評が述べられました。
弊社のカレンダーについては、「印刷機械メーカーとして常に印刷と社会との関わりを追求し、それを形にした。その企業姿勢とデザインコンセプトがきちんと伝わり評価された。」とのご講評をいただきました。


主催者挨拶


審査委員長講評

続いて、入賞作品の賞状授与に移りました。表彰は経済産業大臣賞から始まり、経済産業省 商務情報政策局 文化情報関連産業 課長補佐の高橋聡様より弊社代表取締役兼COOの持田訓に賞状が手渡されました。



授与された賞状と盾


授与風景　弊社代表取締役兼COO持田訓

表彰式に続いて、記念パーティーへ移りました。パーティー冒頭のカレンダー展ならびにカタログ・ポスター展の受賞者代表３名による謝辞では、弊社の持田より「印刷機械メーカーとして制作するカレンダーのあり方」をはじめ、「新しい印刷技術・技法、高度な印刷機械開発への取り組み」などKOMORIの姿勢についてもお話させていただきました。



今回の入賞作品は、ドイツで開催される第62回「GKS国際カレンダー展」にも主催者側を通じて出品されました。今年の参加作品は1,213点（前回は1,056点）。１月10日～13日に現地で最終審査が行われ、その中から約60点が入選しました。１月26日～２月19日はシュトットガルト、２月27日～３月18日はカールスルーエ、３月15日～18日はライプツィヒで展示公開されます。

当社としては、次回の第64回「全国カレンダー展」においても高い評価をいただけるよう、技術面、品質面、デザイン面などでの一層の向上に努めてまいります。最後になりましたが、今回の受賞に関しまして、お世話になりました関係者の皆様に心よりお礼申し上げます。


弊社代表取締役兼COO持田訓とカレンダー制作に携わったKOMORIスタッフ

小森の2012年版カレンダーに関する詳細情報は、以下の関連リンクをご覧下さい。
http://www.komori.co.jp/hp/press/2011/1220.htm ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.507 2011-11-24T15:37:12Z 2011-11-27T15:43:48Z

実施時期：2011年11月11日 実施場所：㈱小森コーポレーション　大阪支社　デ...

実施場所：㈱小森コーポレーション　大阪支社　デモセンター
トレーニング受講者：大阪府立消防学校

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弊社は阪神淡路大震災以降、関西地区を中心とした消防学校や消防局・消防署のレスキュー隊員に対して、『印刷機械に関する教養講座―救助活動と安全―』をテーマに、印刷機械の基礎知識から、人身事故の事例と発生状況、その救助活動の必要知識等について、教育してきました。その中で、デモセンターでのトレーニングでは、展示されている印刷機を使ったカバーやローラーの取り外し、鉄製ローラーの切断訓練も実施してきました。

1995年から2011年までの17年間に講習会を39回行い、受講者数は延べ1263名に達しています。来年１月30日には、大阪市消防学校（政令指定都市の消防学校）のレスキュー隊員へのトレーニングをデモセンターにて実施する予定になっています。

＜講義の風景＞


＜実技訓練の風景＞


今年は東日本大震災が起こり、今後も自然災害の危険性が叫ばれている中、弊社はこのような地道な活動を通して、今後も社会と地域に貢献して参ります。]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.506 2011-11-22T04:50:08Z 2011-11-22T05:24:12Z

前日の好天から一転、雨混じりの曇天の11月18日（金）、弊社大阪支社内のデモセン...

]]> 実演では、「高印刷品質」「商談時の営業提案サンプル」「簡易プルーフ」「一部先行納品の少ロット印刷」「刷り増し」「パウダーレスH-UV＋ＰＯＤでの追刷り」等、極少ロット、超短納期対応におけるオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案させていただくとともに、KOMORIオリジナルのCMSソフト「K-ColorSimulator」を介して、インクジェットプルーファー「EPSON PX-H10000」とオフセットH-UVとのハイレベルなカラーマッチングのご紹介も行いました。 当内覧会では、コニカミノルタビジネスソリューションズ様、永井機械製作所様、アコ・ブランズ・ジャパン様、ミマキエンジニアリング様の４社にご協賛いただきました。



内覧会は、午前と午後の２回行い、大阪府内をはじめ近畿圏、愛知、鳥取、福井、石川と広範囲より総勢57名のお客様にご参加いただきました。

ご来場されたお客様には、デモセンター内のカンファレンスルームにお集まりいただきました。司会進行役は、弊社PESP事業推進室の津島がつとめました。



各回の初めに、弊社大阪支社長の曽我部より開会のご挨拶をさせていただきました。 『今までも何度かこちらで内覧会をさせていただいておりますが、今回の内覧会はいつもと少し趣向が違います。それに関しまして、小森全体の動きを説明させていただきます。小森はPESP-Print Engineering Service Providerを目指します。小森が永年培ってきた印刷技術と、パートナー企業の固有技術を融合し、新しい価値商品を生み出し、お客様が抱える経営課題を解決する総合的なSolutionを提供してまいります。IGAS2011では、このコンセプトに基づき「オフセットオンデマンド」商品の完成度を高めました。今後は、新規事業として国内での販売やサービスを行います。オフセットオンデマンド製品としては、H-UV搭載オフセット印刷機を中心に、小森が推奨する印刷資材を提供する新ブランドK-Supply、後加工の永井機械製作所、ホリゾンインターナショナル、またCMS関連製品としては、コニカミノルタのプロユースPOD、EPSON製インクジェットプルーファー、小森オリジナルのCMSソフトであるK-ColorSimulatorなどがあります。
今回は、PESPコンセプトにのっとり、多くのシステムを組み合わせてのオフセットオンデマンドのプレゼンを行なわせていただきます。これらの製品群やシステムが、必ずや皆様のお役に立てることと思っております。』



続いて、弊社PESP事業推進室長の北林より、「PESP事業の取り組み」をテーマに、事業展開内容の説明をはじめ、印刷会社様の声に対する対応、取り扱い商品群などについてご説明させていただきました。



■ PESPとは、Print Engineering Service Providerの略語で、「印刷機器関連システムと機材ならびに印刷ノウハウの提供者」を意味します。KOMORIが永年培ってきた印刷技術とパートナー企業の固有技術を融合して新しい価値商品を生み出し、お客様が抱える経営課題を解決する総合的なSolutionをご提供していくことを目指しています。 PESP事業推進室では、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド商品」の完成度を高めるためのPOD機をはじめ、ポストプレスなどの商品をIGAS 2011より販売開始いたしました。これらの商品は日本国内での「販売提携」により、KOMORIが販売するものです。



次に、弊社新規事業推進室PMの菊池より、今回の内覧会での実演内容および見どころについてお話させていただきました。
「まず、オフセット印刷で表裏印刷を行い、それを断裁機でA3のペラに仕上げます。それらをPOD内のカセットに入れ、空き部分に追い刷りをして、POD内部で折り、A4の４ページが出来上がります。中面の見開きの左側がオフセット、右側がPODになります。CMSによる色のマッチングをご確認ください。 次のデモは、PODで印刷した立体POPとレストランのメニューをラミネートし、カッティングプロッターで抜き、製品に仕上げるものです。販促サンプルや提案商品が、簡単に短時間で出来上がります。その他にも、事前制作サンプルなども用意しましたので、後程ご確認ください。」



約10分間の休憩をはさんだ後、デモセンターに移動し、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、H-UVおよびKHS-AIを搭載した「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる実演に入りました。実演の進行役は大阪営業の赤木と中村がつとめました。



実演は３つのテーマにより行いました。
1. オフセットオンデマンドの実演
「リスロンS26／LS-426+H-UV」による実演を行いました。オペレーションは大阪デモセンター係長の長井と相良が行ないました。
2. 当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りでは最高印刷速16,000回転で印刷しました。



＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。車のパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はコート紙を使用し、見当・色調整した状態から、表面４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒フルAPC版交換⇒KHS-AIプレインキング）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではJOB１の裏面４色印刷を行い、予めエプソン製インクジェットプルーファー「PX-H10000」で出力した見本と試刷り20枚目との色調確認後、本刷りで200枚印刷しました。最終的にA4の４ページの製品になりますが、その３ページ目にあたる部分は、次のデモのために印刷がされておりません。
実演を通して、H-UVによる優れた速乾性による高い作業効率性と超短納期対応の実力をご覧いただきました。



2. PODの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」による実演を行いました。オペレーションはサービス技術本部新規事業推進係係長の鈴木と大浦が行ないました。



＜実演の内容＞
先ほどのリスロンS26の実演での印刷サンプルは、永井機械製作所製の断裁機によりA３×２丁のペラに断裁し、その後「bizhub PRESS C8000」の給紙トレーにセットされ、PODによる追い刷りが行なわれました。POD内で二つ折りにされ、４ページのサンプルとして完成しました。



今回は、イメージバリアブル機能を使い、お客様のお名前と担当営業識別ナンバーを１枚毎に変えて印刷しました。
実演の中では、新規事業推進室PMの菊池より｢K－ColorSimulator｣について画像を交えながら解説させていただきました。



解説の後で、完成したサンプルをそれぞれのお名前のお客様にお配りし、２ページ目のオフセット印刷と３ページ目のPOD印刷との品質の近さを実感していただくと共に、そのバリアブル性の高さもご確認いただきました。



実演を通して、「K-ColorSimulator」を使用することにより、オフセットとPODのハイレベルなカラーマッチングの実現を披露いたしました。また、PODであるが故の、新しいビジネスへの提案も行なわせていただきました。

3. POD＋ポストプレスの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」とポストプレスによる実演を行いました。オペレーションは引き続き、鈴木と大浦が行ないました。

＜実演の内容＞
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」で、立体POP（片面印刷）およびレストランメニュー（両面印刷）をイメージした絵柄を印刷し、アコ・ブランズ・ジャパン製のラミネーターによりラミネート加工を行いました。その後、ミマキエンジニアリング製のカッティングプロッターにより切り抜きをおこないました。製品はその場でお客様にお配りし、その品質をご確認いただきました。



実演を通して、POD機で必要枚数のみ出力後、ラミネート＋カッティングで後加工を行うことで、小部数の販促サンプルやクライアントへの提案サンプルが簡単に短時間で作成できることを実証いたしました。



実演終了後は、お客様に展示機や装置、印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。展示印刷サンプルは、同じ絵柄を使ったH-UV／POD／プルーファーのサンプルを、絵柄や紙の種類を変えて比較できるよう並べて展示いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。閉会後も、熱心にご質問をされるお客様の姿も多く見られ、ご興味の強さを感じました。



このたびはお忙しい中、また遠距離からお越しの皆様、弊社内覧会にご参加いただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様のビジネス展開のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

最後になりましたが、今回の内覧会にご協賛いただきました企業の皆様には心より感謝申し上げます。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.505 2011-11-09T14:34:07Z 2011-11-09T15:07:25Z

10月21日（金）、弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（...

今回は、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、乾燥システムH-UVおよび統合制御システムKHS-AIを搭載した菊半裁４色オフセット枚葉印刷機「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる初の内覧会となりました。
実演では、極少ロット、超短納期対応におけるオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案させていただくとともに、KOMORIオリジナルのCMSソフト「K-ColorSimulator」を介して、インクジェットプルーファーやPODとオフセットH-UVとのハイレベルなカラーマッチングのご紹介や、PODと高付加価値を生む後加工のサンプルにより、さまざまな用途への提案も行いました。
当内覧会では、コニカミノルタビジネスソリューションズ様、ホリゾンインターナショナル様、永井機械製作所様、アコ・ブランズ・ジャパン様、ミマキエンジニアリング様の５社にご協賛いただきました。

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内覧会は、午前と午後の２回行い、東京都内をはじめ近隣県より総勢71名のお客様にご参加いただきました。

ご来場されたお客様には、KGC内のカンファレンスルームにお集まりいただきました。司会進行役は、弊社PESP事業推進室の津島がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。 『今回の内覧会の実演のポイントとして６つ挙げさせていただきます。１つ目は高品質印刷、２つ目は商談時の営業提案サンプル、３つ目は簡易プルーフ、４つ目は一部先行納品の小ロット印刷、５つ目は刷り増し、そして６つ目はパウダーレスH-UV＋PODでの追い刷りです。実演では、極小ロット、超短納期対応におけるオフセットオンデマンドとPODによる相乗効果の可能性をご提案申し上げます。更にこれらのハイブリッド印刷を可能とする、弊社オリジナルのCMSソフト「K-ColorSimulator]を介し、お客様に広く使われているエプソン製インクジェットプルーファー「PX-H10000」と「リスロンS26＋H-UV」とのハイレベルなカラーマッチングもご紹介申し上げます。これらの製品群やシステムが、必ずや今後のビジネスの方向性や設備の方針検討において、皆様のご参考になることと思っております。』



続いて、プレゼンテーションに入りました。説明は映像を交えながら行いました。 最初に、弊社PESP事業推進部室長の北林より、「PESP事業の取り組み」をテーマに事業展開をはじめ、印刷会社様の声に対するサポート例、取り扱い商品群などについてご説明させていただきました。



■ PESPとは、Print Engineering Service Providerの略語で、「印刷機器関連システムと機材ならびに印刷ノウハウの提供者」を意味します。KOMORIが永年培ってきた印刷技術とパートナー企業の固有技術を融合して新しい価値商品を生み出し、お客様が抱える経営課題を解決する総合的なSolutionをご提供していくことを目指しています。 PESP推進事業部では、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド商品」の完成度を高めるためのPOD機をはじめ、ポストプレスなどの商品をIGAS 2011より販売開始いたしました。これらの商品は日本国内での「販売提携」により、KOMORIが販売するものです。



次に、弊社新規事業推進室PMの菊池より、内覧会での実演内容および見どころについてお話させていただきました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGCデモセンターに移動し、コニカミノルタ製POD「bizhub PRESS C8000」と、H-UVおよびKHS-AIを搭載した「リスロンS26／LS-426＋H-UV」とのコラボレーションによる実演に入りました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はPESP事業推進室の松原がつとめました。



実演は３つのテーマにより行いました。
１. オフセットオンデマンドの実演
「リスロンS26／LS-426＋H-UV」による実演を行いました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りでは最高印刷速16,000回転で印刷しました。



＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。車のパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はコート紙を使用し、見当・色調整した状態から、表面４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒フルAPC版交換⇒KHS-AIプレインキング）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではJOB１の裏面４色印刷を行い、予めKGC内のDoNetセンターのエプソン製インクジェットプルーファー「PX-H10000」で出力した見本と試刷り20枚目との色調確認後、本刷りで200枚印刷しました。その後、永井機械製作所製の断裁機によりA３×２丁のペラに断裁し、ホリゾン製の中綴じ製本機によりA４－８Pの冊子に仕上げました。後加工の工程は、会場に設置したプラズマディスプレイにて実況中継を行いました。JOB切り替えの間を使って、H-UVのメリットやメカニズムについてのご説明もさせていただきました。

実演を通して、H-UVによる優れた速乾性、パウダーレス印刷とポストプレスとの組み合わせによる高い作業効率性と超短納期対応の実力をご覧いただきました。



＜印刷イメージ＞


２. PODの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」による実演を行いました。



＜実演の内容＞
オフセット「リスロンS26／LS-426＋H-UV」の実演と全く同じ絵柄と用紙を使用し、KOMORIオリジナルのCMS「K-ColorSimulator」を介して、オフセットとPODとのカラーマッチングを行った後、両面印刷で出力し、インラインの中綴じ製本装置でA４－８Pの冊子を30部仕上げました。
実演の中では、KGCプリンティングカレッジ課長の波多野より｢K－ColorSimulator｣について画像を交えながら解説させていただきました。 実演を通して、「K-ColorSimulator」を使用することにより、オフセットとPODのハイレベルなカラーマッチングの実現を披露いたしました。また、品質もほぼ同等であることから、例えば、クライアントから先行して30部納品して欲しいというニーズがあればPOD機で印刷し、メインの部数については、オフセットH-UV機で印刷するといった一部先行納品の小ロット印刷や、追加部数のみPOD機で刷り増しが可能になることを提案いたしました。



３. POD＋ポストプレスの実演
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」とポストプレスによる実演を行いました。

＜実演の内容＞
コニカミノルタ製「bizhub PRESS C8000」で、立体POP（片面印刷）およびレストランメニュー（両面印刷）をイメージした絵柄を各10部出力後、アコ・ブランズ・ジャパン製のラミネーターによりラミネート加工を行いました。その後、ミマキエンジニアリング製のカッティングプロッターにより切り抜きました。 実演を通して、POD機で必要枚数のみ出力後、ラミネート＋カッティングで後加工を行うことで、小部数の販促サンプルやクライアントへの提案サンプルが簡単に短時間で作成できることを実証いたしました。



＜印刷イメージ＞


実演中に完成した各種サンプルは、ご参加いただいたお客様に配布させていただき、オフセットとPODとの色の比較や印刷品質などご確認いただきました。



実演終了後は、お客様に実機および展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。展示印刷サンプルは、H-UV印刷によるさまざまな仕様のサンプルの他に、同じ絵柄を使ったH-UV／POD／プルーファーのサンプルを比較できるよう並べて展示いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様のビジネスの展開のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

最後になりましたが、今回の内覧会にご協賛いただきました企業の皆様に心より感謝申し上げます。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.504 2011-10-26T16:16:39Z 2011-10-28T06:34:28Z

September 16-21, 2011 KOMORIセッション ９月18日（...

KOMORIセッション

９月18日（日）から20日（火）までの３日間、東京ビッグサイト会議棟の６階606会議室において、各日午前１回、午後１回の２回、KOMORIセッションと題して６つのセミナーを開催いたしました。

]]> 【セッション１】
９月18日（日）10時30分より、KOMORIセッション第１弾として、オフ輪に関するセミナーが開催されました。「オフ輪の技術動向と環境への取り組み」をテーマに、オフ輪の市場動向、技術動向、そして環境対応について映像を交えながら詳しく説明させていただきました。講師は、弊社開発部　課長の石川がつとめました。 説明の中では、2006年をピークとして減少傾向が続く国内のオフ輪納入台数をキーワードに、オフ輪への今までのお客様からの要求に加え、更なるロスの削減と生産性の向上が求められているとの分析が示されました。
ロスの削減に向けた技術として、損紙低減に対するKHS-AI/AI-Link、切替え時間短縮にはスマートシーケンスを詳細に説明いたしました。
生産性向上に対しては、B4×２ｐの薄紙高生産シーターの切り替えやメンテナンス時間の短縮、軽量紙の安定性向上について詳しく解説いたしました。
最後のテーマとして、ガスドライヤーレスのオフ輪H-UVによる設備最小化技術をもって、環境への対応をお話しました。枚葉機では既に高い評価をいただいているH-UVをオフ輪に展開することで、設置面積が小さくダクト設置も不要となり、準備時間が短縮され、立ち上げ損紙が低減、品質が高まり、CO2排出量が減り、総合的にも環境に優しいことを説明いたしました。



３連休の中日の日曜日、しかもIGAS開場時間の直後でありながら、30名近いお客様がご参加され、熱心に聴講いただきました。

【セッション２】
９月18日（日）13時30分より、KOMORIセッション第２弾として、CIP4 Japan テクニカルワーキンググループ（TWG）とビジネスネットワークグループ（BNG）、そしてKOMORIの共催によるセミナーが、「JDF活用による効率化と顧客満足度の向上」をテーマに開催されました。

印刷業務の効率化、自動化の海外最新動向について、CIP4の技術責任者であるハイデルベルグのDr. Rainer Prosiより、またキャノンの島田氏より、実際にJDFを実務に導入し、工程や顧客満足度を大きく改善した印刷会社に贈られるCIPPI Award（CIP4 International Print Production Innovation Award：CIP4 国際印刷生産革新賞）を2010年に受賞された企業における具体的な取り組み、成功のポイントをお話いただきました。

初めにセミナーの開会にあたり、CIP4 Japan TWGチェアマンである大日本スクリーン製造の八田氏よりご挨拶を申し上げた後、、最初の講師であるDr. Prosiと通訳をしていただいたメタテクノの是永さんの紹介をしていただきました。



Dr. Prosiは、まず前半で「印刷会社経営層が工程自動化について知っておくべきこと：
自動化によるROIと成功事例」をテーマに話されました。成功を妨げる問題点について語り、それらをどのように、どのレベルで解決･改善して行くか解説しました。企業のROIを良化させるためにどのように自動化の実装を行なっていくか、そのためにJDFがどのように役立つかを説明し、それを実行し、CIPPI Awardを受賞したアメリカの会社の事例を紹介しました。
後半は、CIP4/JDFの最近の開発状況について説明されました。特に、ワイドフォーマットインクジェット印刷やデジタル印刷の各工程、Web-to-print、ギャンギングなどにおけるJDFの関与について解説し、最後に「クラウドコンピューティングによってJDFはどうなるのか？」の検討課題を提起して締めくくられました。



続いて、八田氏の紹介により、２番目の講師である島田氏が登壇されました。



島田氏は「PHOTOPRESSO印刷システムの技術説明」をテーマにお話をされました。まずフォトブック市場について、どれだけの写真が撮影され、実際にプリントされているのか、写真データを使ってのビジネスの現状と今後の予測、市場要望のあるフォトブックの課題がコストの高さにあること、などの解説をされました。
それらへの対応に向けて開発されたPHOTOPRESSOは、2010年のCIPPI Awardで「デジタル印刷機における自動化」部門で第１位、「工程の自動化と顧客満足における改善」部門で第２位となり、デジタルベンダーとして初の受賞者となりました。
続いて、PHOTOPRESSOの特徴、機種構成、開発中の課題と解決への施策、JDFとの関連、最終的な改善効果などを説明し、それらがAward受賞に繋がったとのお話をされました。
最後にはMISとの連携を今後の課題として挙げられ、話を締めくくられました。



３連休中の日曜日にもかかわらず、40名近いお客様がご参加され、詳細な説明に熱心に聞き入り、終了後には講師との質疑応答も行なっていただきました。

【セッション３】
９月19日（月）10時30分より、KOMORIセッション第３弾として、職場改善に関するセミナーが開催されました。実録「職場診断から見える印刷のツボ」をテーマに、10年間、約150件の職場診断での改善事例をもとに、作業能率や印刷品質を向上させ維持するためには、何をどのようにすればよいのかについて説明いたしました。講師は、弊社KGC（小森グラフィックテクノロジーセンター）　プリンティングカレッジ　特別講師の大塚がつとめました。
今回は、オペレーターの日常作業に直結する給水およびインキ供給に焦点を当て、セミナーを構成いたしました。
説明の中では、最初に印刷の重要管理ポイントについて述べた後、湿し水の量と印刷品質の関係および湿し水の管理、インキの供給・調整方法をはじめ、その効果や温度管理について、グラフや映像を使って詳しく説明いたしました。
最後にKOMORIのインキコントロールシステムの進化、IGAS 2011おいてKOMORIのCMS Solutionとして参考出品したK-ColorSimulatorとK-PressNavi、KOMORIプリンティングカレッジの研修コースや研修で使用する機械についてご紹介いたしました。



３連休最終日の午前10時30分と早い時間の開催でありながら、100名近い多数のお客様がご参加され、皆様の作業能率や印刷品質の向上に対する関心の高さを実感しました。

【セッション４】
９月19日（月）13時30分より、KOMORIセッション第４弾として、KPM（小森式予防保全）に関するセミナーが開催されました。テーマは「お客様を獲得する印刷現場の作り方」で、５Sを切り口に現場オペレーター向けのセミナーを行いました。講師は、弊社サービス技術本部　予防保全チーフアドバイザーの川名がつとめました。 セミナーでは、お話する各項目において、ご参加いただいた皆様に問題を出題し、質問に対する答え（○×）を各自シートにご記入いただいた後、説明に入るといった「参加型セミナー」スタイルで進めました。説明の中では、印刷業の動向と予測、予防保全活動によるコストダウンの効果、「印刷現場のショールーム化」によるお客様の獲得、高品質・納期厳守によるリピーターの獲得について、グラフや映像を交えながら詳しく説明いたしました。
最後にKPMを実施されている企業数社の成果事例紹介も行いました。



３連休最終日にもかかわらず、80名と多くのお客様にご参加いただき、大変熱心に聴講いただきました。

【セッション５】
９月20日（火）10時30分より開催されたKOMORIセッション第５弾では、昨今、地球温暖化防止に貢献するためのCO2排出量削減や、東日本大震災の影響による全国各地での電力削減が求められている中、「環境・節電の対策がもたらす本当のメリット」というタイムリーなテーマで、印刷現場の節電と今後の環境活動に繋げていくための、「目標」・「対策」・「効果」について分かりやすく解説いたしました。講師は、弊社営業技術部　部長の大野がつとめました。説明は映像を交えながら行いました。 説明の中では、最初に小森機の環境対応を基本に、環境の取り組みとして、印刷業界を取り巻く環境問題、KOMORIが提唱する「グリーンコンセプト」と取り組み、カーボンフットプリント（CFP）具体事例について説明いたしました。次いで、最新環境テクノロジーとして、オフセットとデジタルの２つの技術の融合によるKOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」が構成される上で必要不可欠な技術であるH-UV、KHS-AI、A-APCの効果やメリット、環境配慮型設計事例について解説いたしました。 最後に小森の節電支援についてご紹介いたしました。



セミナーには約25名のお客様がご参加され、熱心に受講されている姿が印象的でした。

【セッション６】
９月20日（火）13時30分より、KOMORIセッションのラストを飾る第６弾として、KPM（小森式予防保全）に関するセミナーが開催されました。テーマは、19日の現場オペレーター向けに行ったセッション４と同じ「お客様を獲得する印刷現場の作り方」ですが、こちらは経営者・工場長向けのセミナーの内容にて行いました。講師は、セッション４に引き続き、弊社サービス技術本部　予防保全チーフアドバイザーの川名がつとめました。
今回は説明に入る前に、印刷現場のムリ・ムラ・ムダを基本に自社の改善と管理の問題点を、各自がチェックシートを使って、会場で実際に採点を行い、その結果によって経営者と工場長は何をなすべきか、その解決策を探ることを目的とした「体験型セミナー」スタイルで行われました。
説明の中では、印刷業の動向と予測、印刷現場の改善ワード「印刷現場のショールーム化」、印刷現場を変えるためにはオペレーターが主役になること、印刷現場改善に繋がるデータ収集の手法についてグラフや映像を使って詳しく解説いたしました。 最後にKPMを実施されている企業数社の成果事例紹介も行いました。



セミナーには70名近くのお客様にご参加いただき、大変熱心に聴講いただきました。

おかげさまで３日間にわたり開催いたしましたKOMORIセッションでは、連日多くの方々に受講いただくことができました。セミナーを受講下さった皆様に感謝申し上げるとともに、今回受講いただいたセミナーが、少しでも皆様のビジネスのお役に立てればと思っております。

会期中KOMORIブースには、日本のお客様のみならず、中国・インド・韓国をはじめ各国からも多数ご来場いただきました。今回は、大変厳しい状況下でのIGAS 2011開催となりましたが、弊社としては堅実な商談をまとめ上げ、まずまずの成果を上げることができました。ご来場いただきました皆様に心より感謝申し上げます。



次回のIGAS 2015で皆様に再度お会いできることを楽しみにしております。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.501 2011-10-21T01:16:56Z 2011-10-21T01:30:59Z

September 16-21, 2011 その他展示コーナー KOMORI W...

その他展示コーナー

KOMORI Web, Security Printing and New Business Solutions


KOMORIブースでは、KOMORI Web, Security Printing and New Business Solutionsとして、オフ輪・シャンボンコーナー、紙幣印刷機コーナー、CMS/DoNetコーナー、プリントギャラリーを設け、各コーナーには連日多数のお客様にお立ち寄りいただき盛況でした。

]]> オフ輪・シャンボンコーナー
オフ輪では、国内輪転市場で圧倒的なシェアを誇るKOMORIのSYSTEMシリーズのテクノロジー“AIリンク”について詳しく解説したパネル展示を行いました。シャンボンでは、フランスのシャンボン社で生産されているパッケージ向けインライン印刷機のパネルや、製品サンプルを展示いたしました。



紙幣印刷機コーナー
紙幣印刷機コーナーでは、紙幣偽造防止技術説明をはじめ、紙幣の印刷原版や紙幣のサンプルなどのパネル展示を行いました。



CMS/DoNetコーナー
新規ビジネスの一環として、オフセット印刷を基軸としたCMSの関連商品を展示し、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド商品」の完成度を高めるためのPOD機やインクジェット機とのカラーマッチングをご提案いたしました。

・ K-ColorSimulator（参考出品）
・ K-PressNavi（参考出品）
・ bizhub C8000（コニカミノルタ製POD）
・ PX-H9000(エプソン製インクジェットプルーファー)



こちらのコーナーでは、会期中の後半３日間（19・20・21日）、各日１回、「KOMORI CMS Solution」についての実演を実際の展示商品や映像をご覧いただきながら行いました。前半の３日間は、K-Live Stationで生放送番組形式の実演を行いました。説明はKGCプリンティングカレッジ課長の波多野が担当いたしました。



プリントギャラリー
プリントギャラリーでは、出展機各種の実演印刷サンプルをはじめ、小森ユーザー様の高付加価値印刷サンプル、H-UVによる特殊原反印刷サンプルなど多彩な印刷サンプルを見やすい展示台に掲示し、印刷方法や技術背景などをパネルで説明しました。説明員も配置して、お客様からの質問にもお受けしました。



KOMORI Ecology


KOMORI Ecologyでは環境コーナーとして、KOMORIが提唱する「グリーンコンセプト」に基づき、“人と環境とマシンの調和”、“環境配慮型印刷機の開発”を目指す、KOMORIの環境への取組みについて、生産環境や製品における実態をパネル展示でご紹介いたしました。



チャリティーコーナーもブース内に設置し、東日本大震災被災地の子供たちへの支援の取組みとして、セーブ・ザ・チルドレン・ジャパンによる募金を行いました。６日間で106,576円集まりました。募金にご協力いただいた皆様のご理解とご厚意に深く感謝申し上げます。

]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.500 2011-10-21T00:29:53Z 2011-10-24T14:32:29Z

September 16-21, 2011 デモンストレーション＠K-Live ...

デモンストレーション＠K-Live Station
IGAS 2011では、KOMORIブースの一画にライブスタジオ“K-Live Station”を設け、番組名を“K-Live Station IGAS 2011 Special”と称し、サービス、オフ輪、CMS（カラーマネジメントシステム）の３つの実演を生放送スタイルで行いました。

]]> サービスデモンストレーション

IGAS 2011のメインテーマ「KOMORI Solutions」のサブテーマの一つである、Komori Assistanceのサービスコーナーでは、KOMORIサービスサポートを５つのポイントに基づき、レトロフィット商品をはじめとする様々な実物展示を使って、実況中継番組形式の実演を毎日４回（最終日は３回）、６日間で計23回実施しました。

「KOMORI Assistance ― ５つのポイント」
①生産性の向上
②印刷品質の向上
③機械性能の安定化
④災害による被害の予防
⑤損紙削減

番組は、キャスターの川嵜さんの進行により進められました。


最初に、KOMORIサービスが提案するレトロフィット商品や各種測定器などについて、弊社サービスの浅井、塚本、田川よりご説明させていただきました。



• LED自然光照明
先進のLEDランプを色見台に使用することで、自然光に近い理想的な環境で印刷物の最終確認が可能になります。



• デジブラン
ブランケットの胴仕立て量を数値管理するためのデジタル測定器です。デジブランで定期的チェックすることで、印刷トラブルを未然に防げるだけでなく、ブランケットの交換時期の数値管理にも利用できます。



• デジニップ
インキローラーや給水ローラーのニップ幅を数値管理するためのデジタル測定器です。デジニップで定期的にニップの数理管理を行うことにより、印刷の標準化、生産性の向上、損紙削減などに貢献します。



• 水舟用特殊断熱塗装
高密度スチロールを専用接着剤で吹きつけ接着することで、密着性を高め内部結露を防ぎます。また、特殊断熱塗装でコーティング後、防水塗料で仕上げを施すことで、更に高い断熱性と耐久性を確保します。



• 湿し水精密濾過装置
オフセット印刷に使用する湿し水を精密濾過することできれいな水に保ち、印刷現場のコスト削減、印刷品質向上、環境負荷低減を図ります。



• 電力監視システム
あらゆる場所の電力消費量を一元管理して可視化するシステムです。消費電力の監視・管理が出来ることで、負荷の分散、複数台による時差稼動等の検討が可能となります。



• CFカードアダプタ（コンピュータフラッシュカードアダプタ）
磁気カードリーダ/ライタ・フロッピーディスクドライブに替わる新たなデータ記録装置で、従来使用していた記録装置の製造中止やメディア困難な状況に左右されることなく、既設印刷機でデータが運用できます。



• 異常振動監視装置
実際に地震が発生して、装置が震度５強の揺れを感知した場合、アラームとランプが作動し、印刷機を強制停止します。



• ブランケット洗浄含浸布タイプ
均一で安定したブランケット洗浄を可能とし、ノズルメンテが不要となると同時に、低VOCにより環境負荷低減に貢献します。



• 樹脂パレット
従来の木製パレットでは、木屑が出たり、釘による床の損傷等の問題が発生したりしていましたが、樹脂パレットはそういった問題を解消することができ、工場内のクリーンな環境維持に貢献します。



• 疲労防止マット
弾力回復性に優れた、高密度独立気泡スポンジ層が、足腰への負担を和らげます。色見台の前やデリバリーの前などに置くことで、オペレーターの長時間にわたる立ち作業の疲労を軽減します。



最後に、新規事業ビジネスの一環として、印刷関連資材における新たなKOMORIブランド「K-Supply」が扱う商品（ローラー、湿し水、洗浄液など）について、弊社サービスの大竹よりご紹介させていただきました。



番組の中ではご紹介できなかった、展示商品、小森予防保全（KPM）、消耗品オンライン・オーダーサービスなどについては、パネル展示やタッチパネル画面等を使って、KOMORIスタッフより詳しくご説明させていただきました。



オフ輪デモンストレーション
オフ輪デモンストレーションでは、KOMORIテクノロジーのAIリンク（付帯機器を含めた統合制御システム）をはじめ、新しいB４－２Pクリアカットの技術的なご説明を、世界で稼動しているKOMORI製オフセット輪転機の導入事例のご紹介を交えながら、生放送番組形式で、毎日３回（最終日は２回）、６日間で17回実施しました。番組はキャスターの川嵜さんの進行により行われました。



番組の中では、次の５社を導入事例としてご紹介いたしました。

① 米国・オハイオ州　Freeport Press社様
Freeport Press社様では、AIリンクを搭載した２台のオフセット輪転機が稼動しております。従来は平台での仕事だった１万部以下の小ロット印刷を、オフセット輪転機でも行うことを目的にご導入いただきました。紹介の中では、David Pilcher社長のインタビューをはじめ、インターネット動画サイトYouTubeにアップされた、導入したオフセット輪転機２台を使って、とてつもない小ロットJOB数に挑戦し、ワールドレコードを達成した様子（１日/24時間で1,240版を使用して155のJOBを完了）の映像もご覧いただきました。


② 愛知・稲沢市　株式会社ソーゴー様
小松印刷グループの中部地区の印刷を担う株式会社ソーゴー印刷様は、本年５月に新型B４－２Pクリアカット機構を搭載した最新オフセット印刷機 システム35Sをご導入されました。製造部工場長　吉田義彦様に導入後の稼動状況やご評価などについてお伺いしました。


③ 香川・綾歌郡　小松印刷株式会社 綾川工場様
高松市に本社を構える小松印刷株式会社様の綾川工場では、A輪専用工場として、この度３台目のA判システム38Sをご導入されました。導入の狙いや導入機の特徴などついて、取締役副社長　小松秀敏様にお話いただきました。


④ 埼玉・本庄市　共立印刷株式会社　本庄工場様
共立印刷株式会社様の本庄工場では、現在32台のKOMORI製オフセット輪転機が24時間体制で稼動しており、32台目としてB１のB縦全判機をご導入いただきました。日本のB判オフセット輪転機の稼動の95％が、B縦半裁以下のB２およびB３サイズで占める中、B縦全判機を導入された経緯・狙いについて、第１製造本部長　舩木敏勝様にお伺いしました。


⑤ 中国・湖南省　湖南天聞新華印務有限公司様（中国・国営湖南新華印刷グループ）
中国・国営湖南新華印刷グループ様は、グループ設立後、2001年から2010年までの売上高は日本円で90億円、営業利益は９億円まで増加した中国でも有数な急成長企業です。2010年には株式公開し、今後５年以内に、毎年10％の成長が見込まれており、中国印刷業界では、大きな注目の的となっている印刷グループです。この度、オフセット枚葉機だけでなく、オフセット輪転機のご導入を決定され、今年の冬に搬入・稼動に入る予定です。導入に至った経緯や狙いについてCEOのPan Xiaoshan様にお話いただきました。


番組の最後に、KOMORIのオフセット輪転機におけるH-UV対応の研究・開発の取り組みの一環として、今年の２月に小森グラフィックテクノロジーセンター（KGC）において開催した、B縦半裁２色機のH-UV内覧会の記録映像もご紹介いたしました。

CMSデモンストレーション
CMSデモンストレーションでは、「KOMORI CMS Solution」をテーマに、IGAS 2011においてプロトタイプとして参考出品した“K-PressNavi”と“K-ColorSimulator”について映像を交えながら、生放送番組形式でご紹介いたしました。K-Live Stationでのデモンストレーションは、会期中の前半３日間（16・17･18日）、各日１回実施しました。後半の３日間は、メインシアターのCMS/DoNetコーナーに場所を移して行いました。番組はホストをつとめるキャスターの川嵜さん、解説者役のKGCプリンティングカレッジ課長の波多野により行われました。



KOMORI CMS Solutionは、印刷機メーカーが提案するオフセット印刷を基軸としたCMSで、印刷の標準化・安定化を図ります。



・ K-PressNavi
標準印刷支援ナビゲーションシステム。印刷オペレーターが「いつ、何を、なぜ、どのように」作業するべきかをPQC画面に表示し、ナビゲーションするソフトです。KGCプリンティングカレッジのノウハウをPQCに移植しているので、印刷オペレーター技術スキルの高度化、平準化を強力に推進します。

・ K-ColorSimulator
オフセット印刷を基軸としたマルチデバイス対応CMSセンターサーバー。今印刷したオフセット印刷の色を即時プルーフに反映させることが可能なハイレベルカラーマッチングソフトです。オフセット印刷とPODなど他のディバイスとのカラーマッチングインターフェイスの役割を果たします。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.498 2011-10-07T13:55:22Z 2011-10-13T01:23:13Z

September 16-21, 2011 印刷機デモンストレーション IGAS...

印刷機デモンストレーション

IGAS 2011では、KOMORIは新製品４台をはじめとする計５台の枚葉オフセット印刷機を出展しました。会期中は、出展機５台による実演を各目的/用途に合わせ、３つのソリューション“Innovative OffsetOnDemand Solutions”、“Innovative H-UV Pack-Print Solutions”、“Efficient and Multi-flex Print Solutions”に展開し、印刷業界におけるさまざまな要望を満たすための最新技術をはじめ、その優れた性能や効果について詳しくご紹介いたしました。各機による実演は毎日４回（最終日は３回）、６日間で計115回実施しました。また、“Innovative OffsetOnDemand Solutions”、“Innovative H-UV Pack-Print Solutions”の実演では、海外のお客様のためにイヤホンガイドを使って、同時通訳（英語・中国語）も行いました。

]]> Innovative OffsetOnDemand Solutions


KOMORIブース内のメインシアターとして、新機種LITHORNE G40P（H-UV搭載菊全判８色反転機/GL-840P＋H-UV）と、既に多くの実績を持つLITHRONE S26（H-UV搭載菊半裁４色機/LS-426＋H-UV）の２機種によるオフセットオンデマンドの実演が、巨大スクリーンを用いて行われました。



実演は、ナレーターの高松さん、能勢さん、大塚さんの３人の登場でスタートしました。



＝LITHORNE G40P（GL-840P＋H-UV）の実演＝
まず、高松さんと大塚さんの説明により、最新の技術を惜しみなく搭載したGシリーズによるオフセットオンデマンドの実現をご覧いただきました。 ※当機に搭載したオゾンレスランプは、160Wをデリバリー部に１灯、反転部に１灯の２灯で、本刷りは最高印刷速度の15,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
・ 統合管理システムKHS-AIによる損紙削減
・ H-UVの優れた速乾性による短納期対応
・ H-UVによる表裏共に高い印刷品質
・ A-APC（全色同時自動刷版交換装置）による究極のショートメイクレディ ・ 付け合せ（ギャンギング）による切り替え回数/版数/切り替え時間/予備紙の削減

＜実演の内容＞
実演では３つのJOBを行いました。
JOB１では、美術系やキャラクター系パンフレットをイメージした絵柄で、用紙はラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、事前に見当・色調調整した状態から表裏４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。その後、ブース内に展示した永井機械製作所製の断裁機（NCW-116HHD9）で断裁し、ホリゾン製の中綴じ製本機（StitchLiner 5500）で16Pの冊子に仕上げました。続いてJOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒プレインキング⇒A-APCによる版交換⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、コート紙を使用し、トスバックシステムズのMIS「ひだりうちわ」、大日本スクリーンのプリプレス、ホリゾンのポストプレス、そしてコモリの連携で、異なる絵柄・サイズの付け合わせ（ギャンギング）による表裏４色印刷を行い、試刷り20枚目で表裏見当と色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。次いで、JOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒プレインキング⇒A-APCによる版交換⇒用紙変更）を行い、JOB３に移りました。JOB３では、コート紙を使用し、車の雑誌やキャラクター系パンフレットをイメージした絵柄で表裏４色印刷を行いました。試刷り20枚目で表裏見当と色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。その後、JOB１と同様にブース内で後工程を施し、16Pの冊子に仕上げました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、A-APCによる全色同時版交換をはじめPDC-SX、PQA-Sなどの新装置についてCGや映像を使用してご説明いたしました。JOB１からJOB３までの刷了から試刷り完了までの切り替え時間やPQA-Sの立ち上がり濃度については、KIDのモニター画面を会場に設置した巨大スクリーンに映してご確認いただきました。JOB１での本刷り終了後の後工程の様子も中継しました。また、ブース内で完成させた16Pの冊子は実演終了後に配布しました。



＝LITHRONE S26（LS-426＋H-UV）の実演＝
続いて、能勢さんと大塚さんの説明により、極小ロットでの超短納期要求に対応するオフセットオンデマンドを、PODやインクジェットとのカラーマネジメントと併せてご覧いただきました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）で、本刷りは最高印刷速度の16,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
・ オフセットオンデマンドを構成するCMS（K-Color Simulator-参考出展）
・ ドライダウンが無いH-UV印刷が可能にした印刷直後のカラーマッチング確認
・ H-UVの優れた速乾性やパウダーレスによる高い印刷品質
・ H-UVによる低イニシャルコスト・省電力・環境対応
・ H-UVとKHS-AIの融合により刷り出し20枚目で本刷りを可能とした20マッチング

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では、東京スカイツリーの絵柄で、用紙はラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、事前に見当・色調調整した状態から４色印刷を行い、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒Full-APCによる版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、車の雑誌の絵柄で、コート紙を使用し、４色印刷を行いました。続いて、試刷り20枚目を、ブース内のDoNet/CMSゾーンに展示した、コニカミノルタ製のPOD（bizhub C8000）で出力したトナー印刷サンプルと、EPSON製のインクジェットプルファー（PX-H9000）で出力した校正紙を使って比較を行い、カラーマッチングをご確認いただいた後、本刷りで200枚印刷しました。



＜印刷イメージ＞


実演の中では、DoNet/CMSゾーンの中継を交えて、オフセット印刷を基軸にインクジェットやPODとのカラーマッチングの最適化を図るためのKOMORI製カラーマネジメントシステム（CMS）関連商品のK-ColorSimulator、および印刷機の安定化・作業の標準化を図るためのK-PressNaviについてもご説明させていただきました。



Innovative H-UV Pack-Print Solutions


厚紙や特殊原反に最適な新機種LITHRONE G40（H-UV搭載菊全判６色コーター機/GL-640＋C＋H-UV）によるパッケージ印刷の実演を行いました。



＝LITHRONE G40（GL-640＋C＋H-UV）の実演＝
ナレーターの吉見さんの説明により、幅広い原反に対応可能なH-UVパッケージ印刷およびH-UVによる高付加価値印刷の品質とその効果を、実演を通してご覧いただきました。 ※当機に搭載したオゾンレスランプは160Wをドライングユニット部に１灯、延長デリバリー部に１灯、コーター部に１灯の計３灯です



＜実演の見どころ＞
・ H-UVによる厚紙印刷での速乾性能
・ H-UVによる幅広い特殊原反などにおける高印刷品質
・ H-UVによる擬似エンボスなどの高付加価値印刷対応
・ H-UVによる低イニシャルコスト・省電力・環境対応

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では、小箱をイメージした絵柄で、用紙はコートボール紙（0.4mm）を使用してパッケージ印刷を行いました。事前に見当・色調調整した状態から４色印刷を行った後、コーター部でクリアニスを引き、ドライングユニットのオゾンレスランプで乾燥させました。本刷りでは200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒Full-APCによる版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、アクセサリーや小物をイメージした絵柄で、用紙はアルミ蒸着紙を使用して高付加価値印刷を行いました。１色目で白印刷を行った後、インターデッキ部のオゾンレスランプで乾燥させ、次いで４色印刷を行った後、６色目でOPニスを引き、最後にクリアコーティングをおこない、擬似エンボスに仕上げ、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。見当・色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、H-UVの優位性、パッケージ印刷向けに開発されたインライン高精度検査用のPQA-Sダブルカメラモデル、多機能型分光色調管理装置PDC-SXについてご説明いたしました。印刷立ち上がり時の各種データについては、KIDのモニター画面を会場に設置したプラズマディスプレイに上映してご覧いただきました。その他には、特色インキや特殊原反のPPを使った印刷サンプルもご紹介いたしました。



Efficient and Multi-flex Print Solutions


Semi-APC付の新機種LITHRONE G40（H-UV搭載菊全判４色機/GL-440＋H-UV）と今回ENTHRONEシリーズに新たに加わったENTHRONE 26P（菊半裁４色反転機/E-426P）の２機種による、高品質・高性能を追求しながらも、ユーザーフレンドリーな印刷機の提案について実演を通して説明いたしました。



＝LITHRONE G40（GL-440＋H-UV）の実演＝
ナレーターの櫻井さんの説明により、ベーシックな機能でありながら、十分な性能を兼ね備え、リーズナブルな条件でお客様にご提案できる、Semi-APC（半自動版交換装置）とH-UVを搭載した機械での実演をご覧いただきました。 ※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（160W）で、本刷りは最高印刷速度の16,500回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
・ リスロンG40のコンセプト
・ リスロンG40の仕様
・ H-UVによる速乾性・省電力・短納期・環境対応
・ ドン天による版のコストダウン効果

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では、車の雑誌をイメージした絵柄で、用紙はラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、事前に見当・色調調整した状態から表面４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換無しで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）を行い、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒Semi-APCによる版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、キャラクターをイメージした絵柄で、コートボール紙（0.4mm）を使用し、４色印刷を行いました。試刷りの見当・色調調整後、本刷りで200枚印刷しました

＜印刷イメージ＞


実演の中では、リスロン40Gのコンセプトや機械の主仕様をはじめ、H-UVの特徴やメカニズムについてのCGや映像を、会場に設置したプラズマディスプレイに上映しながらご説明させていただきました。



＝ENTHRONE 26P（E-426P）の実演＝
ナレーターの春本さんの説明により、倍径圧胴・渡し胴の胴配列を基本として、安定した印刷品質で幅広い印刷物や小ロット生産を可能とした、時代のニーズに対応できるマルチ・フレックスな実力をご覧いただきました。 ※本刷りは、ストレート印刷時の最高印刷速度の13,000回転、反転印刷時の最高印刷速度の11,000回転で印刷しました。



＜実演の見どころ＞
・ ENTHRONE26の高い印刷品質の継承
・ コンパクト設計でありながら、優れたコストパフォーマンス
・ 倍径圧胴、倍径渡し胴構成
・ 厚紙適正を有した反転機
・ 熟練を有さないユーザーフレンドリーな反転機

実演はストレート印刷を４日間（16、17、19、20）、反転印刷を２日間（18、21）の２パターンで行いました。

＜ストレート印刷の実演の内容＞
ストレート印刷の実演では、東洋インキ製の高演色インキ「カレイド」を使って、２つのJOBを行いました。
JOB１では、虹色玉虫の絵柄で、用紙は薄紙コート紙（0.08mm）を使用しました。事前に見当・色調調整した状態から４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒工具レス万力版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２では、ポストカードをイメージした絵柄で、用紙はコートボール紙（0.3mm）を使用し、４色印刷を行いました。試刷りの見当・色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


＜反転印刷の実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では、タウンMAPをイメージした絵柄で、薄紙（0.05mm）を使用し、事前に見当・色調調整した状態から表裏２色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（ブランケット自動洗浄⇒工具レス万力版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではネームタグをイメージした絵柄で、用紙はコートボール紙（0.3mm）を使用し、表裏２面印刷を行いました。試刷りの見当・色調調整後、本刷りで200枚印刷しました。

＜印刷イメージ＞


実演の中では、エンスロン26Pの機械の特徴や構造について映像を交えながらご説明させていただきました。



各機による実演で実際に印刷したサンプルは、ブース内に設けたプリントギャラリーにてご希望のお客様に配布いたしました。

会期中を通して、各機による実演が始まると、ブースが多くのお客様で溢れかえり大盛況でした。実演により具体的で最適なソリューションがご提案できたものと確信しております。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.494 2011-10-03T02:57:50Z 2011-10-03T03:01:47Z

September 16-21, 2011 KOMORIブース IGAS 201...

KOMORIブース



IGAS 2011で東３ホールに出展社最大のブースを確保したKOMORIは、『KOMORI Solutions for Efficient Print Production』をメインテーマに掲げ、ブースではKOMORIのソリューションを６つのサブテーマでゾーン展開し、出展した５台の枚葉機による実演をはじめ、さまざまな商品展示やパネル展示を通して具体的な解決策をお客様にご提案・ご提供いたしました。

]]> 1. Innovative OffsetOnDemand Solutions
2. Innovative H-UV Pack-Print Solutions
3. Efficient and Multi-flex Print Solutions
4. KOMORI Assistance
5. KOMORI Ecology
6. KOMORI Web, Security Printing and New Business Solutions

＜出展機＞


ブースの一角に弊社のPR誌である“ONPRESS”のデスクも設置し、お立ち寄りいただいたお客様にご紹介、配布しました。



ブース内の応接スペースでは、連日真剣な技術相談や活発に商談する光景が見られました。

]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.493 2011-10-01T15:44:01Z 2011-10-02T15:48:15Z

September 16-21, 2011 開会式 開催初日の16日午前９時30...

開会式

開催初日の16日午前９時30分より、東京ビッグサイトの北コンコース・メインゲート前において、日本および海外の印刷関連団体の代表者が参列し開会式が執り行われました。
冒頭に、主催者を代表して弊社社長の小森が、印刷機材団体協議会会長として開会のご挨拶をさせていただきました。
]]> 『最近のIT化・電子メディアによる情報コミュニケーション手段の多様化、地球温暖化をはじめとする環境問題とそれに伴う市場における印刷メディアの価値観は変化しています。その中で、印刷は「最新テクノロジーと産業界の創造力」より、これらの環境と調和し、共に進化し、明るい未来を創る素晴らしい能力があり、それをIGAS 2011で訴えて行きたい。展示会場での「世界の最先端を行く製品・技術・サービス」や会議棟での「世界の潮流」をご自身の目で確めていただきたい。４年に一度の国際展示会であるIGASは、毎回アジア諸国など海外からも高い関心が寄せられており、アジア・太平洋地域の印刷技術をリードする日本としてIGAS 2011を成功させなければならない。』
続いて、来賓を代表して上田隆之経済産業省製造産業局長のご挨拶、次いで、猿渡智日本印刷産業連合会会会長のご挨拶の後、各国代表によるテープカットが行われ、IGAS 2011が開幕されました。

]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.492 2011-10-01T15:16:44Z 2011-10-02T15:43:33Z

September 16-21, 2011 概　要 主　催： 印刷機材団体協議会...

概　要



主　催： 印刷機材団体協議会（JGASC）
後　援： 経済産業省、東京都、日本貿易振興機構、社団法人日本印刷産業連合会、 社団法人日本印刷学会、全国段ボール工業組合連合会、 全日本紙器段ボール箱工業組合連合会、 財団法人デジタルコンテンツ協会、デジタルサイネージコンソーシアム
会　期： 2011年９月16日（金）～21日（水）
会　場： 東京ビッグサイト(東館１～６ホール)

]]> 「Print your Future ―印刷は環境と共に進化する―」を統一テーマに開催された今回のIGAS 2011は、国内景気の低迷による印刷業界の厳しい環境や今年３月に発生した東日本大震災の影響などにより、出展社数327社（海外32社）、小間数2,740小間と、前回の約６割の規模での開催となりましたが、プリプレスから印刷、ポストプレスにわたる主要メーカーをはじめ、特にデジタル分野では、世界の大企業や注目されるベンチャー企業が多数出展し、各ブースでは、最新鋭の技術や製品、ソリューションが紹介されました。
６日間の総来場者数は、73,554人、そのうち海外より5,825人との主催者側の発表でした。



会期中には「国際フォーラム」や、多彩な「セミナーやシンポジウム」、「東日本大震災報道写真ギャラリー」も企画され、連日多数の参加者で賑わいました。 会期２日目には、世界の印刷機械工業会のトップが集まり、「グローバルプリント会長会議」が開催されました。

]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.491 2011-08-24T14:58:58Z 2011-08-24T15:44:12Z

July 27-28, 2011 厳しい暑さが続く中、７月27日（水）・28日（...

厳しい暑さが続く中、７月27日（水）・28日（木）の２日間、弊社つくばプラントにおいて、『PreIGAS　リスロンGシリーズ特別内覧会』を開催いたしました。今回の内覧会では、IGAS2011に先立ち、リスロンGシリーズの新ラインアップならびに新装置をご紹介いたしました。



]]>
ご来場されたお客様には、つくばプラント内の会議室にお集まりいただき、内覧会がスタートしました。内覧会の司会進行役は、27日の午前の回は弊社営業の木暮、その他の回は営業係長の古尾谷がつとめました。



各回の初めに、国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。



挨拶の冒頭に、東日本大震災へのお見舞いならびに弊社の生産拠点の被害状況、復旧支援活動についてご報告させていただいた後、内覧会でご紹介する２機種についてお話させていただきました。
『リスロンGシリーズは、当社のベースマシーンであるリスロンシリーズを更に進化させた印刷機です。リスロンは、1981年に誕生、本年で30年目を迎えました。リスロンGシリーズの“G”にはいろいろな意味が込められています。第一に、環境対応を考慮した「GREEN」―グリーンリスロン、第二に、高性能な印刷機を意味する「GRAND」、「GREAT」を込めています。
本日の内覧会では２機種による実演を行います。最初の一台は、リスロンGシリーズに新しくラインアップいたしました、リスロンG40P（菊全判反転機構付８色オフセット枚葉印刷機/GL-840P）にH-UV、全胴同時刷版自動交換装置A-APCを搭載し、「H-UVによる表裏共に高い印刷品質の実現と損紙の削減」、「究極のショートメイクレディ」をご確認していただきます。もう一台は、H-UVパッケージングとして、リスロンG40（菊全判６色オフセット枚葉印刷機/GL-640）にH-UVとコーターを搭載し、「厚紙での速乾性能」、「幅広い特殊原反における高印刷品質」をご覧いただきます。
さらにIGAS2011に向けて開発いたしました新装置の一部もご紹介してまいります。 お陰さまでH-UVは、2009年の秋に発売して以来、国内販売において85台近く販売させていただいており、そのうちの60台近くが本稼動しています。既に２台のH-UV機をご導入いただきましたのが７社様、３台ご導入が１社様となっております。H-UVが油性印刷の課題を全て解消したことが一番の訴求ポイントになっているのではないかと思っております。
本日は短い時間ではございますが、小森コーポレーションの価値をじっくりとご覧いただければと存じます。』

続いて、つくばプラント長の斎藤よりご挨拶させていただきました。
開発に関わる市場要求と開発の現状や、KOMORIが提唱する「オフセットオンデマンド」などについて、技術面のお話をさせていただきました。



その後、開発部係長の小橋よりリスロンGシリーズの技術説明を、映像を交えながら詳しく説明させていただきました。
説明の中では、リスロンGシリーズの開発コンセプト・製品ラインアップ、環境負荷低減に結びつく印刷ロスや消費エネルギー削減、機械の特徴・デザイン・主仕様、新装置・新技術、H-UVの経済性・環境適正のメリット、オフセットオンデマンドの仕組みとその効果についてご説明し、最後に２機種（GL-840P＋H-UV、GL-640＋C＋H-UV）による実演ポイントについてお話いたしました。



技術説明に続いて、つくばプラント紹介ビデオをご覧いただいた後、約10分間の休憩をはさみ、つくばプラント内の実演会場に移動し、実演に入りました。 実演では、H-UVを搭載した新リスロンG40P（GL-840P）ならびにH-UVとコーターを搭載したリスロンG40（GL-640）の２機種による実演を行いました。

最初にリスロンG40P（GL-840P＋H-UV）の実演を行い、オフセットオンデマンドによる効果をご覧いただきました。実演の進行役はKGCの中島、解説はKGC副センター長の神がつとめました。実演の中での技術的な説明は開発部の平野が行いました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの白鳥が担当しました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは160Wをデリバリー部に１灯、反転部に１灯の計２灯で、実演では120Wで印刷しました。本刷りは最高印刷速度の15,000回転で印刷しました。



実演に入る前に、神より実演の見どころをお話した後、平野より新装置の技術説明を行いました。



＜実演の見どころ＞
 KHS-AIによる損紙削減
 H-UVの優れた速乾性による短納期対応
 H-UVによる表裏共に高い印刷品質
 A-APCによる究極のショートメイクレディ

＜新装置＞
 KHS-AI（KOMORIハイパーシステムAI）⇒損紙低減＋切替時間短縮
 *A-APC（全色同時版交換装置）⇒全色同時版交換
 *PDC-SX（分光式色調管理装置SXモデル）⇒色調管理＋自動見当
 *PQA-S（インライン枚葉機用印刷品質検査装置）⇒インライン検査＋濃度制御
 *KID（KOMORI情報サービスディスプレイ）⇒大型モニターインフォメーション
*表示は、オプションとなります。

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では美術系のパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はヴァンヌーボを使用し、見当・色調調整した状態から表裏４色印刷を行い、本刷りで300枚印刷しました。 その後、KHS-AIのスマートシーケンスによるJOB予約を行い、JOB切り替え（リムービング⇒刷り減らし⇒ブランケット自動洗浄＋プレインキング⇒A-APC全色同時版交換⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。
JOB２では、インテリアのパンフレットをイメージした絵柄で、用紙はコート紙を使用し、表裏４色印刷を行いました。H-UVとKHS-AIによる刷り出し20枚目（20マッチング）の印刷品質を確認後、本刷りで500枚印刷しました。
JOB切り替えの間に、平野よりA-APCによる全色同時版交換やPDC-SXについてCGや映像を使用してご説明させていただきました。刷了から試刷り完了までの切り替え時間やPDC-SXの立ち上がり濃度については、KIDのモニター画面を会場に設置したプラズマディスプレイ上に映してご確認いただきました。



各JOBの本刷り完了後に印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、「オフセットオンデマンド」の実力をご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


続いて、リスロンG40（GL-640＋C＋H-UV）に移りました。実演では、H-UVによるパッケージング印刷についてご覧いただきました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はKGC副センター長の神がつとめました。印刷機のオペレーションはKGCデモセンターの上原が担当しました。

※当機に搭載/使用したオゾンレスランプは160Wをドライングユニット部に１灯、延長デリバリー部に１灯、コーター部に１灯の計３灯です。



実演に入る前に、神より実演の見どころをお話しました。



＜実演の見どころ＞
 H-UVによる厚紙での速乾性能
 H-UVによる幅広い特殊原反などにおける高印刷品質
 H-UVによる擬似エンボスなどの高付加価値印刷対応
 H-UVによる低イニシャルコスト・省電力・環境対応

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。
JOB１では、小箱をイメージした絵柄で、用紙はコートボール紙（0.4mm）を使用しました。見当・色調調整した状態からスタートし、４色印刷を行った後、コーター部でクリアニスを引き、ドライングユニットのオゾンレスランプで乾燥させました。本刷りで100枚印刷しました。
その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。
JOB２では、アクセサリーや小物をイメージした絵柄を使用して、３種類の印刷効果をご覧いただきました。各印刷の本刷りでは100枚ずつ印刷しました。
JOB２の１番目では、用紙はJOB１で使用したコートボール紙（0.4mm）を使用し、４色印刷を行い、ドライングユニットのオゾンレスランプで乾燥させました。
続いて２番目では、同様にコートボール紙を使用し４色印刷を行った後、６胴目でOPニス、コーター部でクリアニスを引き、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させ、擬似エンボスに仕上げました。その後、１番目と２番目の印刷物で、ニスありとなしのとの比較を行いました。
最後の３番目では、用紙をアルミ蒸着紙に変更し付加価値を高めました。白印刷を行った後、インターデッキ部のオゾンレスランプで乾燥後、４色印刷を行い、６胴目でOPニスを引き、ドライングッニットのオゾンレスランプで乾燥後、クリアニスを引き、擬似エンボスに仕上げ、デリバリー部のオゾンレスランプで乾燥させました。
実演の中では、神よりH-UVのメカニズムや開発の経緯、環境対応、導入実績、PQA-Sのダブルカメラの説明、PPやPETを使ったH-UV印刷サンプル、特殊原反用のインキや資材についてご紹介しました。立ち上がりの各データについては、KIDのモニター画面を会場に設置したプラズマディスプレイ上に映してご確認いただきました。



JOB１とJOB２の２番目と３番目の本刷り完了後、ご参加いただいた皆様に印刷サンプルを配布し、厚紙や特殊紙印刷での速乾性やニスの光沢感、擬似エンボスによる高付加価値印刷の効果についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


実演終了後は、お客様に実機およびH-UVによる様々な仕様の展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、またお暑い中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。９月16日から21日の６日間、東京ビッグサイトで開催されるIGAS2011のKOMORIブースでは、今回の内覧会でご紹介いたしました２台を含めた計５台のオフセット枚葉印刷機による実演をはじめ、皆様のビジネス発展のヒントとなるSOLUTIONの数々をご紹介してまいります。
皆様のご来場を社員一同、心よりお待ちしております。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.490 2011-08-20T14:40:48Z 2011-08-21T15:01:52Z

July 08-09, 2011 主催： 東北地区印刷協議会（青森、岩手、秋田、...

主催： 東北地区印刷協議会（青森、岩手、秋田、山形、福島、宮城県印刷工業組合）、SOPTECとうほく2011実行委員会
主管： 宮城県印刷工業組合
協賛： 日本グラフィックサービス工業会宮城県支部、宮城県製本工業組合、東北グラフィックコミュニケーションズ工業組合、宮城県印刷工業組合青年会、仙台刷親会、日本印刷新聞社、印刷出版研究所、新聞之新聞社、印刷時報、 印刷之世界社、ニュープリンティング
後援： 東北経済産業局、宮城県、仙台市、仙台商工会議所、宮城県中小企業団体中央会、全日本印刷工業組合連合会、宮城県印刷・関連業連絡協議会
会期： 2011年７月８日（金）～９日（土）／２日間
会場： 仙台卸商センター　産業見本市会館「サンフェスタ」
規模： 出展社数43社／54小間
基本コンセプト： 「印刷産業、地域復興・活性を目指すソリューションへの道」

（詳細につきましては以下のURLの公式サイトにリンクしている公式ガイドブックをご覧ください。http://www.miyagi-pia.or.jp/soptec/index.html ）

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東北地区印刷協議会およびSOPTECとうほく実行委員会が主催する、東北地区最大の印刷総合イベント「SOPTECとうほく 2011」が、７月８日・９日の２日間、仙台卸商センター　産業見本市会館「サンフェスタ」において開催されました。「印刷産業、地域復興・活性を目指すソリューションへの道」を基本コンセプトに、印刷産業による地域復興・活性化を目指し開催された今回は、出展社数43社、54小間と昨年を上回る規模で行われ、主催者側発表による２日間の来場者数は延べ6,110名と盛況を呈しました。

開催初日の午前９時30分より会場ロビーにおいて、オープニングセレモニーが行われ、冒頭に主催者を代表して今野敦之実行委員長よりご挨拶がありました。『この東日本大震災を境に日本経済も、政治も変わると思います。印刷業界も変わり、私たちのビジネスのあり方も変わってしまうでしょう。今年のSOPTECのテーマは、「印刷産業、地域復興・活性を目指すソリューションへの道」です。わずか２日間の開催ですが、来場者の皆さんが明日のビジネスのヒントを見つけていただきたい。』



続いて、全日本印刷工業組合連合会の水上会長が、『全国6,000社を超える仲間が東北を応援している。』という励ましの言葉に始まり、『経済体系が変化していく中、印刷業界もクリエイティブで柔軟な思考と行動により、従来の価値観や経済体系を打ち破っていかなければならない。今回のSOPTECを新しい創造性の爆発の起点にしてもらいたい。』と述べられました。



セレモニーでは、弊社社長の小森が印刷機材団体協議会および日本印刷産業機械工業会の会長として出席し、『我々機械メーカーも一緒にこの難局を乗り切っていきたい。』と述べ、東北地区印刷協議会の今野会長へ義捐金を手渡しました。



引き続き、ご来賓のご挨拶とテープカットが行われSOPTECが開幕しました。



今回のSOPTECでは、展示ゾーンとソリューションセミナー会場が設置されました。 展示ゾーンでは、印刷企業と関連メーカーが出展し、システム・ソフトのプレゼンテーション、印刷コラボレーション、印刷付帯サービスなど様々な提案が繰り広げられました。
ソリューションセミナーでは、計22講座が開かれ、経営・技術の両面からビジネス変革のための情報が提供され、1,000名を超える聴講者が集まりました（詳細については、公式ガイドブックをご参照ください）。



KOMORIブースでは、印刷機械の展示は行わず、二つのゾーンを設けました。 一つ目のゾーンは、KOMORIサービスが提案するサービスサポートとして、レトロフィット商品をはじめ各種商品の実物展示やパネル展示を行い、ご来場いただいたお客様に担当より詳しくご紹介させていただきました。

 LED自然光照明
先進のLEDランプを色見台に使用することで、自然光に近い理想的な環境で印刷物の最終確認が可能になります。

 CFカードアダプタ（コンピュータフラッシュカードアダプタ）
磁気カードリーダ／ライタ・フロッピーディスクドライブに替わる新たなデータ記録装置で、従来使用していた記録装置の製造中止やメディア困難な状況に左右されることなく、既設印刷機でデータが運用できます。

 異常振動監視装置
実際に地震が発生して、装置が震度５強の揺れを感知した場合、アラームとランプが作動し、印刷機を強制停止します。

 EDモーター
EDモーターシステムは、超効率と小型化を実現した、環境にやさしいドライブシステムです。ISOの消費電力削減活動にも貢献できます。

 電力監視システム
あらゆる場所の電力消費量を一元管理して可視化するシステムです。消費電力の監視・管理が出来ることで、負荷の分散、複数台による時差稼動等の検討が可能となります。

 デジニップ
インキローラーや給水ローラーのニップ幅を数値管理するためのデジタル測定器です。デジニップで定期的にニップの数理管理を行うことにより、印刷の標準化、生産性の向上、損紙削減などに貢献します。

 デジブラン
ブランケットの胴仕立て量を数値管理するためのデジタル測定器です。デジブランで定期的にチェックすることで、印刷トラブルを未然に防げるだけでなく、ブランケットの交換時期の数値管理にも利用できます。

 KPM（小森式予防保全）
セミナー・勉強会、簡易機械診断、年次点検、各種サポートとして、自主保全サポート、中間設備計画の作成サポート等を行います。※パネル展示でご紹介いたしました。 ブース内では、吸いゴムの現地即売会も行いました。



二つ目のゾーンでは、H-UVを搭載した枚葉オフセット印刷機をご導入いただいたお客様５社によるインタビュー映像を上映し、導入に至った経緯や、ご評価、稼動状況など率直なご意見を導入事例としてご紹介いたしました。その他にH-UV印刷によるさまざまな原反や仕様の印刷サンプルを展示し、担当よりH-UVの効果についてご説明させていただきました。



出展社企画ソリューションセミナーでは、小森コーポレーションは会期２日目（９日）の午後２時30分より午後５時まで、第１部と第２部の二部構成でセミナーを実施いたしました。
第１部は、「実践・印刷機械の予防保全」をテーマに、サービス技術本部　KPM推進担当　川名茂樹が講師を務めました。明日からできる5S の実践講義、予防保全の最新成功事例紹介、けが事故防止安全対策のルール事例などについてお話させていただきました。
第２部は、「省電力・省エネルギーの提案」をテーマに、サービス本部　電気課課長　松川良平が講師を務めました。安定操業、環境対策、エネルギーコスト削減の具体的事例などについてお話いたしました。約60名と多くの方が受講され、セミナーに対する関心の高さが伺えました。

この度は２日間にわたり、KOMORIブースに多数お立ち寄りいただき誠にありがとうございました。KOMORIはこれからもお客様のご期待にそえますように、常にお客様の立場から発想することに努め、さまざまなソリューションを提案・提供して参ります。今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。

次回のSOPTECとうほく2012でも、皆様にお会いできることを楽しみにしております。 ]]> tag:komori-world.com,2011:/jp/report//9.488 2011-07-29T05:20:52Z 2011-07-29T12:09:47Z

７月１日（金）に弊社つくばプラント内の小森グラフィックテクノロジーセンター（以下...

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ご来場されたお客様には、KGC内のカンファレンスルームにお集まりいただきました。司会進行役は、弊社営業課長の中村がつとめました。



各回の初めに、弊社国内営業本部長の小森より開会のご挨拶をさせていただきました。 挨拶の冒頭に、東日本大震災へのお見舞いならびに弊社の生産拠点の状況、復旧支援活動の展開についてご報告させていただいた後、内覧会でご紹介する２機種についての特徴、H-UV機の受注実績ならびに稼動状況についてお話させていただきました。



続いて、弊社営業技術部の平田の製品・技術説明に入りました。説明は映像を交えながら行いました。
最初に弊社の小型機のラインナップおよび生産拠点についてご紹介した後、エンスロン26/29、リスロンS26/29の概要、仕様、特徴などについてご説明させていただきました。次いで、KOMORIが提案する「オフセットオンデマンド」のシステム概要、キーテクノロジー、H-UVのメカニズムと紫外線硬化の原理、従来のUVランプ／LED-UVランプ／H-UVランプとの比較、H-UV印刷／油性印刷／従来のUV印刷を比較しての利欠点、H-UVの経済性と環境適正のメリット、KHS-AIについてお話させていただき、最後に各機による実演のポイントについてご説明いたしました。説明の中では、H-UV機を既にご導入いただいているお客様のインタビュー映像もご紹介いたしました。



約10分間の休憩をはさんだ後、KGCデモセンターに移動し、エンスロン29（E-429）とH-UVとKHS-AIを搭載したリスロンS26（LS-426）の２機種による実演に入りました。実演の進行役はKGCの中島、技術説明はKGC副センター長の神がつとめました。 最初にエンスロン29（E-429）の実演を行いました。印刷機のオペレーションはKGCの三浦が担当しました。



＜実演の見どころ＞
１. リスロンSシリーズの最新技術を惜しみなく搭載
２. 倍胴構成でありながら省スペース
３. 厚紙への短時間、簡単切り替え
４. キズやコスレのない印刷品質
５. 小ロットにも対応しつつ、最高印刷速度は13,000回転の高生産性

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。JOB１ではファッションカタログをイメージした絵柄で、薄紙コート紙を使用し、見当・色調整した状態から、４色印刷を行い、本刷りで500枚印刷しました。その後、JOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒A胴爪台上下調整⇒色調／見当調整）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではパッケージをイメージした絵柄で、コートボール紙（0.45mm）を使用し、４色印刷を行い、試刷り30枚目で測色確認後、本刷りで500枚印刷しました。各JOBともに本刷りは最高印刷速度13,000回転で印刷しました。

＜印刷イメージ＞


続いて、H-UVとKHS-AIを搭載したリスロンS26（LS-426）の実演に移りました。印刷機のオペレーションはKGCの海老原が担当しました。
※当機に搭載したオゾンレスランプは１灯（120W）です。



＜実演の見どころ＞
１. H-UVとKHS-AIの融合によるKOMORIの新ソリューション「オフセットオンデマンド」の実力
２. H-UVによる幅広い原反の対応
３. ドン天による版のコストダウン効果
４. H-UVによる省電力・短納期・環境対応

＜実演の内容＞
実演では２つのJOBを行いました。JOB１では美術系のパンフレットをイメージした絵柄で、ラフグロス紙（ヴァンヌーボ）を使用し、見当・色合わせした状態から表面４色印刷をスタートし、本刷りで200枚印刷しました。その後版交換なしで、即４色ドン天印刷（裏面印刷）し、表裏見当確認後、本刷りで200枚印刷しました。続いてJOB切り替え（リムービング⇒ブランケット自動洗浄⇒版交換⇒プレインキング⇒用紙変更）を行い、JOB２に移りました。JOB２ではコート紙（0.1mm）を使用し、東京スカイツリーとKGCをイメージした絵柄に、お客様がKGCご到着時に撮影させていただいた集合写真を絵柄にはめ込み、４色印刷を行いました。刷り出し20枚目とプルーフとの色調確認後、本刷りで200枚印刷しました。また、刷り出しの１枚目から20枚目までをテーブルに並べ、その色の変化をご確認いただきました。各JOBともに本刷りは最高印刷速度16,000回転で印刷しました。
各JOBの本刷り完了後に印刷サンプルをご参加いただいた皆様に配布し、その速乾性、印刷品質や臭い等についてご確認いただきました。



＜印刷イメージ＞


実演終了後は、お客様に実機およびH-UVによる展示印刷サンプルをじっくりご覧いただきました。



続いてKGC館内見学に移りました。KGCセンター長の杉山よりKGCの役割や機能についてご説明させていただいた後、KGC R&D課長の印出のガイドにより館内をご案内いたしました。



最後に、弊社国内営業副本部長の猪股よりお礼と閉会のご挨拶をさせていただき、内覧会が無事終了いたしました。



このたびはお忙しい中、弊社内覧会にお越しいただきまして誠にありがとうございました。今回の内覧会が、少しでも皆様の次期設備計画のご参考になれば幸いです。今後ともどうぞ宜しくお願い申し上げます。]]>